1、鋁合金分類
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多。
鋁合金密度低，比強度高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性。
根據合金元素和加工工藝特性，可將鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類，鑄造鋁合金塑性差，但流動性好，適宜于鑄造。變形鋁合金可通過冷變形和熱處理，使強度進一步提高。變形鋁合金又可分為熱處理強化型和非熱處理強化型。3XXX系和5XXX系屬于非熱處理強化鋁合金，2XXX、4XXX、6XXX、7XXX系屬于熱處理強度鋁合金。
鋁合金焊接特性：
1）容易氧化，焊接時需要隔離空氣；
2）熱導率和比熱容大，需要選用能量集中的焊接方法；
3）熱裂紋傾向大，線膨脹系數大，凝固時體積收縮快，容易產生熱裂紋。在鋁硅合金中硅含量0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，
收縮率下降，熱裂傾向也相應減少。硅含量達5%～6%時可不產生熱裂紋；
4）容易產生氣孔，主要是氫氣孔，包括冶金氣孔（冷卻時氫的溶解度極速減小），工藝氣孔（小孔效應引起熔池的不穩定，集中于底部）；
5）接頭軟化，受低熔共晶組織影響，HAZ區接頭軟化、強度下降；
6）鋁對光，熱的反射高，吸收低；
7）鋁合金中合金元素易蒸發、燒損、使焊縫性能下降。
鋁合金焊絲選擇原則：
1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材 ；
2）鋁合金焊絲的化學成分一般與母材的相應或相近 ；
3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)  的含量一般不低于母材的 ；
4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲。